HOFR-0.6/1kV 2×2.5mm船用電纜技術參數
3.1工作參數
3.1.1額定電壓：0.6/1kV
3.1.2額定工作溫度：-40℃～+90℃
3.1.3導體瞬時負載溫度：1～5S. +250℃
3.1.4導體*小彎曲半徑：6D
3.15電纜敷設時環境溫度不低于-15℃。
3.2結構參數
表1
|
序號
|
項目
|
單位
|
2.5mm2
|
|
1
|
導體材料
|
/
|
鍍錫絲
|
|
2
|
導體根數
|
/
|
7
|
|
3
|
導體單絲直徑
|
mm
|
0.67±0.004
|
|
4
|
絕緣平均厚度
|
mm
|
0.7
|
|
5
|
絕緣*薄點厚度
|
mm
|
0.53
|
|
6
|
絕緣外徑
|
mm
|
3.4-3.6
|
|
7
|
屏蔽（鋁塑復合帶）結構
|
mm
|
1×0.05
|
|
8
|
泄流絲規格
|
mm
|
3/0.3
|
|
9
|
內護套標稱厚度
|
mm
|
1.1
|
|
10
|
鎧裝（鍍鋅鋼絲）絲徑
|
mm
|
0.2
|
|
11
|
護套平均厚度
|
mm
|
1.2
|
|
12
|
護套*薄點厚度
|
mm
|
0.76
|
|
13
|
電纜參考外徑
|
mm
|
13.0
|
3.3性能參數
表2
|
序號
|
項目
|
單位
|
技術要求（2.5mm2）
|
|
1
|
20℃導體直流電阻，*大值
|
Ω/km
|
7.56
|
|
2
|
耐壓測試
|
kV/min
|
3.5/5，不擊穿
|
|
3
|
絕緣機械性能
|
|
3.1
|
老化前抗張強度，*小值
|
Mpa
|
12.5
|
|
3.2
|
老化前斷裂伸長率，*小值
|
%
|
200
|
|
3.3
|
老化后抗張強度變化率
|
%
|
±25
|
|
3.4
|
老化后斷裂延伸率變化率
|
%
|
±25
|
|
3.5
|
熱延伸試驗（200℃，15min）
|
|
3.5.1
|
負載下伸長率，*大值
|
%
|
175
|
|
3.5.2
|
冷卻后長久伸長率，*大值
|
%
|
15
|
|
4
|
鎧裝層
|
|
|
|
4.1
|
材料
|
/
|
鍍鋅鋼絲
|
|
4.2
|
鎧裝層編織密度不小于
|
%
|
82
|
|
5
|
護套機械性能
|
|
5.1
|
老化前抗張強度，*小值
|
Mpa
|
9.0
|
|
5.2
|
老化前斷裂伸長率，*小值
|
%
|
120
|
|
5.3
|
老化后抗張強，*小值
|
Mpa
|
7.0
|
|
5.4
|
老化后抗張強度變化率
|
%
|
±30
|
|
5.5
|
老化后斷裂伸長率，*小值
|
%
|
110
|
|
5.6
|
老化后斷裂延伸率變化率
|
%
|
±30
|
|
6
|
環保性能
|
|
6.1
|
有害物質控制
|
/
|
所有材料通過無石棉性能型式試驗
|
|
7
|
低煙無鹵性能
|
/
|
滿足IEC60092-353標準要求
|
|
8
|
耐腐蝕性能
|
/
|
電纜具有優良的耐腐蝕性能
|
4.試驗項目
4.1 例行試驗
每批電纜出廠前，按本技術規范要求進行例行試驗。
4.1.1 導體直流電阻試驗
導體直流電阻試驗在單位長度導體上進行測量，測量結果符合表2的要求。
4.1.2 電壓試驗
電壓試驗在環境溫度下進行。在導體和附加電極或導體和屏蔽層之間施加工頻電壓3.5kV，時間為5分鐘，絕緣不發生擊穿。
4.2抽樣試驗
抽樣試驗包括導體檢查、尺寸檢查、絕緣的熱延伸試驗。
4.2.1導體檢查
按技術規范中導體的規定進行，導體結構符合表1的規定。
4.2.2尺寸檢查
尺寸檢查包括絕緣厚度、外徑的測量，按GB/T2951.11的規定方法進行測量。檢測結果符合表1的要求。
4.2.3熱延伸試驗
絕緣的熱延伸試驗按GB/T2951.21的規定方法進行，測量符合表2的要求。
5、電纜結構示意圖
